Tin tức trong ngành

Tất cả chúng tôi đều cảm thấy khoảnh khắc hoảng loạn. Pin điện thoại của bạn ở mức 5%, bạn có phút rảnh rỗi và mỗi lần cắm thứ hai đều cảm thấy như một sự vĩnh cửu. Điều gì sẽ xảy ra nếu bí mật để kết thúc sự lo lắng này không nằm ở một hóa học hoàn toàn mới, mà là trong việc tái hiện một vật liệu cơ bản trong chính pin? Trong hai thập kỷ đi đầu trong công nghệ, tôi đã thấy các xu hướng đến và đi. Nhưng tiếng vang xung quanh than chì xốp cảm thấy khác nhau. Nó không chỉ là một bước gia tăng; Nó đại diện cho một sự thay đổi cơ bản trong cách chúng ta tiếp cận thiết kế lưu trữ năng lượng.

Tại Vetek, chúng tôi đã dành nhiều thập kỷ để tinh chỉnh các giải pháp than chì đẳng hướng của chúng tôi cho các ngành công nghiệp đòi hỏi độ tin cậy ở nhiệt độ tăng vọt. Hãy cùng đi sâu vào lý do tại sao vật liệu này là một lựa chọn hàng đầu và cách các sản phẩm của chúng tôi vượt trội so với đối thủ.

Đã làm việc trong ngành công nghiệp bán dẫn trong hơn một thập kỷ, tôi hiểu tận mắt sự lựa chọn vật liệu đầy thách thức có thể là như thế nào trong môi trường năng lượng cao, nhiệt độ cao. Mãi đến khi tôi gặp Block SIC của Vetek, cuối cùng tôi mới tìm thấy một giải pháp thực sự đáng tin cậy.

Trong ngành sản xuất chất bán dẫn, khi kích thước thiết bị tiếp tục co lại, công nghệ lắng đọng của vật liệu màng mỏng đã đặt ra những thách thức chưa từng có. Sự lắng đọng lớp nguyên tử (ALD), như một công nghệ lắng đọng màng mỏng có thể đạt được sự kiểm soát chính xác ở cấp độ nguyên tử, đã trở thành một phần không thể thiếu của sản xuất chất bán dẫn. Bài viết này nhằm giới thiệu dòng quy trình và các nguyên tắc của ALD để giúp hiểu vai trò quan trọng của nó trong sản xuất chip tiên tiến.

Đó là lý tưởng để xây dựng các mạch tích hợp hoặc thiết bị bán dẫn trên một lớp cơ sở tinh thể hoàn hảo. Quá trình epit Wax (epi) trong sản xuất chất bán dẫn nhằm mục đích tạo ra một lớp đơn tinh thể mịn, thường khoảng 0,5 đến 20 micron, trên chất nền đơn tinh thể. Quá trình epit Wax là một bước quan trọng trong việc sản xuất các thiết bị bán dẫn, đặc biệt là trong sản xuất tấm bán dẫn silicon.

Sự khác biệt chính giữa epitaxy và lắng đọng lớp nguyên tử (ALD) nằm trong các cơ chế tăng trưởng màng và điều kiện hoạt động của họ. Epitaxy đề cập đến quá trình phát triển một màng mỏng tinh thể trên chất nền tinh thể với mối quan hệ định hướng cụ thể, duy trì cấu trúc tinh thể tương tự hoặc tương tự. Ngược lại, ALD là một kỹ thuật lắng đọng liên quan đến việc lộ chất nền cho các tiền chất hóa học khác nhau theo trình tự để tạo thành một lớp phim mỏng một lớp nguyên tử tại một thời điểm.

Lớp phủ CVD TAC là quá trình hình thành lớp phủ dày đặc và bền trên nền (graphit). Phương pháp này liên quan đến việc lắng đọng TaC lên bề mặt chất nền ở nhiệt độ cao, tạo ra lớp phủ tantalum cacbua (TaC) có độ ổn định nhiệt và kháng hóa chất tuyệt vời.

Khi quá trình silicon cacbua 8 inch (SIC) trưởng thành, các nhà sản xuất đang tăng tốc sự thay đổi từ 6 inch sang 8 inch. Gần đây, trên chất bán dẫn và Resonac đã công bố cập nhật về sản xuất SIC 8 inch.

Bài viết này giới thiệu những phát triển mới nhất về lò phản ứng CVD vách nóng PE1O8 được thiết kế mới của công ty LPE của Ý và khả năng thực hiện epit Wax 4H-SiC đồng nhất trên SiC 200mm.

Với nhu cầu ngày càng tăng đối với các vật liệu SIC trong Điện tử năng lượng, Optoelectronics và các lĩnh vực khác, sự phát triển của công nghệ tăng trưởng tinh thể SIC sẽ trở thành một lĩnh vực quan trọng của đổi mới khoa học và công nghệ. Là cốt lõi của thiết bị tăng trưởng tinh thể đơn SIC, thiết kế trường nhiệt sẽ tiếp tục nhận được sự chú ý sâu rộng và nghiên cứu chuyên sâu.

Thông qua tiến bộ công nghệ liên tục và nghiên cứu cơ chế chuyên sâu, công nghệ dị vòng 3C-SiC dự kiến ​​sẽ đóng vai trò quan trọng hơn trong ngành bán dẫn và thúc đẩy sự phát triển của các thiết bị điện tử hiệu suất cao.

ALD không gian, lắng đọng lớp nguyên tử bị cô lập trong không gian. Tấm wafer di chuyển giữa các vị trí khác nhau và tiếp xúc với các tiền chất khác nhau ở mỗi vị trí. Hình dưới đây là sự so sánh giữa ALD truyền thống và ALD bị cô lập về mặt không gian.

Gần đây, Viện nghiên cứu Đức Fraunhofer IISB đã tạo ra một bước đột phá trong việc nghiên cứu và phát triển công nghệ lớp phủ cacbua tantalum, và phát triển một giải pháp sơn phun linh hoạt và thân thiện với môi trường hơn so với giải pháp lắng đọng CVD và đã được thương mại hóa.

Trong thời đại phát triển công nghệ nhanh chóng, in 3D, như một đại diện quan trọng của công nghệ sản xuất tiên tiến, đang dần thay đổi bộ mặt của sản xuất truyền thống. Với sự trưởng thành liên tục của công nghệ và giảm chi phí, công nghệ in 3D đã cho thấy triển vọng ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như hàng không vũ trụ, sản xuất ô tô, thiết bị y tế và thiết kế kiến ​​trúc, và đã thúc đẩy sự đổi mới và phát triển của các ngành công nghiệp này.

Chỉ riêng vật liệu đơn tinh thể không thể đáp ứng nhu cầu sản xuất ngày càng tăng của các thiết bị bán dẫn khác nhau. Vào cuối năm 1959, một lớp mỏng công nghệ tăng trưởng vật liệu đơn tinh thể - tăng trưởng epiticular đã được phát triển.

Carbide silicon là một trong những vật liệu lý tưởng để tạo ra các thiết bị nhiệt độ cao, tần số cao, công suất cao và điện áp cao. Để cải thiện hiệu quả sản xuất và giảm chi phí, việc chuẩn bị chất nền cacbua silicon có kích thước lớn là một hướng phát triển quan trọng.