Tin tức trong ngành

Vật liệu thạch anh có độ tinh khiết cao đóng vai trò quan trọng trong ngành bán dẫn. Khả năng chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn, ổn định nhiệt và đặc tính truyền ánh sáng vượt trội khiến chúng trở thành vật tư tiêu hao quan trọng. Sản phẩm thạch anh được sử dụng cho các linh kiện ở cả vùng nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp trong sản xuất wafer, đảm bảo tính ổn định và sạch sẽ của quá trình sản xuất.

Với quá trình chuyển đổi năng lượng toàn cầu, cuộc cách mạng AI và làn sóng công nghệ thông tin thế hệ mới, cacbua silic (SiC) đã nhanh chóng phát triển từ “vật liệu tiềm năng” thành “vật liệu nền tảng chiến lược” nhờ các đặc tính vật lý đặc biệt của nó.

Trong các quy trình bán dẫn nhiệt độ cao, việc xử lý, hỗ trợ và xử lý nhiệt các tấm bán dẫn phụ thuộc vào một bộ phận hỗ trợ đặc biệt—thuyền bán bán dẫn. Khi nhiệt độ quy trình tăng lên và yêu cầu về độ sạch cũng như kiểm soát hạt tăng lên, thuyền wafer thạch anh truyền thống dần bộc lộ các vấn đề như tuổi thọ ngắn, tốc độ biến dạng cao và khả năng chống ăn mòn kém.

Đối với việc sản xuất chất nền cacbua silic ở quy mô công nghiệp, sự thành công của một đợt tăng trưởng đơn lẻ không phải là mục tiêu cuối cùng. Thách thức thực sự nằm ở việc đảm bảo rằng các tinh thể được phát triển qua các lô, công cụ và khoảng thời gian khác nhau duy trì được mức độ nhất quán và độ lặp lại cao về chất lượng. Trong bối cảnh này, vai trò của lớp phủ tantalum cacbua (TaC) vượt xa khả năng bảo vệ cơ bản—nó trở thành yếu tố chính trong việc ổn định cửa sổ quy trình và bảo vệ năng suất sản phẩm.

​Sự tăng trưởng PVT bằng silicon cacbua (SiC) liên quan đến chu kỳ nhiệt nghiêm trọng (nhiệt độ phòng trên 2200 oC). Ứng suất nhiệt rất lớn được tạo ra giữa lớp phủ và chất nền than chì do sự không phù hợp về hệ số giãn nở nhiệt (CTE) là thách thức cốt lõi quyết định tuổi thọ của lớp phủ và độ tin cậy của ứng dụng.

Trong quá trình tăng trưởng tinh thể PVT silicon cacbua (SiC), độ ổn định và tính đồng nhất của trường nhiệt quyết định trực tiếp tốc độ tăng trưởng tinh thể, mật độ khuyết tật và tính đồng nhất của vật liệu. Là ranh giới của hệ thống, các thành phần trường nhiệt thể hiện các đặc tính vật lý nhiệt bề mặt có dao động nhẹ được khuếch đại đáng kể trong điều kiện nhiệt độ cao, cuối cùng dẫn đến sự mất ổn định ở giao diện tăng trưởng.

Trong quá trình phát triển tinh thể cacbua silic (SiC) thông qua phương pháp Vận chuyển hơi vật lý (PVT), nhiệt độ cực cao 2000–2500 °C là “con dao hai lưỡi” — trong khi thúc đẩy quá trình thăng hoa và vận chuyển vật liệu nguồn, nó cũng tăng cường đáng kể sự giải phóng tạp chất khỏi tất cả vật liệu trong hệ thống trường nhiệt, đặc biệt là các nguyên tố kim loại vi lượng có trong các thành phần vùng nóng than chì thông thường. Một khi các tạp chất này xâm nhập vào bề mặt tăng trưởng, chúng sẽ trực tiếp làm hỏng chất lượng lõi của tinh thể. Đây là lý do cơ bản tại sao lớp phủ tantalum cacbua (TaC) đã trở thành “lựa chọn bắt buộc” thay vì “lựa chọn tùy chọn” cho sự phát triển của tinh thể PVT.

Tại Veteksemiaon, chúng tôi giải quyết những thách thức này hàng ngày, chuyên chuyển đổi Gốm sứ oxit nhôm tiên tiến thành các giải pháp đáp ứng các thông số kỹ thuật chính xác. Hiểu được phương pháp gia công và xử lý phù hợp là rất quan trọng, vì cách tiếp cận sai có thể dẫn đến lãng phí tốn kém và hư hỏng linh kiện. Hãy cùng khám phá các kỹ thuật chuyên nghiệp để biến điều này thành hiện thực.

Đưa CO₂ vào nước thái trong quá trình cắt wafer là một biện pháp quy trình hiệu quả để ngăn chặn sự tích tụ điện tích tĩnh và giảm nguy cơ ô nhiễm, từ đó cải thiện năng suất thái hạt lựu và độ tin cậy lâu dài của chip.

Tấm silicon là nền tảng của mạch tích hợp và thiết bị bán dẫn. Chúng có một đặc điểm thú vị - các cạnh phẳng hoặc các rãnh nhỏ ở hai bên. Nó không phải là một khiếm khuyết mà là một điểm đánh dấu chức năng được thiết kế có chủ ý. Trên thực tế, rãnh này đóng vai trò như một điểm đánh dấu tham chiếu định hướng và nhận dạng trong toàn bộ quá trình sản xuất.

Đánh bóng cơ học hóa học (CMP) loại bỏ vật liệu dư thừa và các khuyết tật bề mặt thông qua hoạt động kết hợp của các phản ứng hóa học và mài mòn cơ học. Đây là một quá trình quan trọng để đạt được độ phẳng toàn cầu của bề mặt wafer và không thể thiếu đối với các kết nối đồng nhiều lớp và cấu trúc điện môi có hệ số k thấp. Trong thực tế sản xuất

Bùn đánh bóng wafer silicon CMP (Chemical Mechanical Planarization) là một thành phần quan trọng trong quy trình sản xuất chất bán dẫn. Nó đóng một vai trò quan trọng trong việc đảm bảo rằng các tấm silicon—được sử dụng để tạo ra các mạch tích hợp (IC) và vi mạch—được đánh bóng đến mức độ mịn chính xác cần thiết cho các giai đoạn sản xuất tiếp theo

Trong sản xuất chất bán dẫn, Công nghệ làm phẳng cơ học hóa học (CMP) đóng một vai trò quan trọng. Quy trình CMP kết hợp các tác động hóa học và cơ học để làm phẳng bề mặt của tấm silicon, tạo nền tảng đồng nhất cho các bước tiếp theo như lắng đọng màng mỏng và ăn mòn. Bùn đánh bóng CMP, là thành phần cốt lõi của quy trình này, tác động đáng kể đến hiệu quả đánh bóng, chất lượng bề mặt và hiệu suất cuối cùng của sản phẩm

Bùn đánh bóng wafer CMP là vật liệu lỏng có công thức đặc biệt được sử dụng trong quy trình sản xuất chất bán dẫn CMP. Nó bao gồm nước, chất ăn mòn hóa học, chất mài mòn và chất hoạt động bề mặt, cho phép ăn mòn hóa học và đánh bóng cơ học.

Chất mài mòn cacbua silic thường được sản xuất bằng cách sử dụng thạch anh và than cốc làm nguyên liệu thô. Ở giai đoạn chuẩn bị, các vật liệu này trải qua quá trình xử lý cơ học để đạt được kích thước hạt mong muốn trước khi được cân đối về mặt hóa học thành điện tích lò.

Trong vài năm trở lại đây, công đoạn trung tâm của công nghệ đóng gói đã dần nhường chỗ cho một công nghệ tưởng chừng như đã cũ - CMP (Đánh bóng cơ học hóa học). Khi Liên kết lai trở thành vai trò dẫn đầu của thế hệ bao bì tiên tiến mới, CMP đang dần chuyển từ phía sau sang vị trí nổi bật.