SIC Coated Wafer Carrier để khắc

Ứng dụng cốt lõi của chất mang wafer phủ SIC cho quá trình khắc

1. Tăng trưởng màng GaN và khắc trong sản xuất LED

Các chất mang phủ SIC (như chất mang khắc PSS) được sử dụng để hỗ trợ chất nền sapphire (chất nền sapphire có hoa văn, PSS) trong sản xuất LED và thực hiện lắng đọng hơi hóa học (MOCVD) của màng gallium nitride (GAN) ở nhiệt độ cao. Sau đó, chất mang được loại bỏ bằng một quá trình khắc ướt để tạo thành cấu trúc vi mô bề mặt để cải thiện hiệu quả chiết ánh sáng.

Vai trò chính: Chất mang wafer cần phải chịu được nhiệt độ lên tới 1600 ° C và ăn mòn hóa học trong môi trường khắc plasma. Độ tinh khiết cao (99,9995%) và mật độ của lớp phủ SIC ngăn ngừa ô nhiễm kim loại và đảm bảo tính đồng nhất của màng GaN.

2. Quá trình khắc bán dẫn/quá trình khắc khô

TRONGICP (plasma kết hợp theo cảm ứng) khắc, Các nhà mạng phủ SIC đạt được sự phân bố nhiệt đồng đều thông qua thiết kế luồng khí được tối ưu hóa (như chế độ dòng chảy tầng), tránh khuếch tán tạp chất và cải thiện độ chính xác khắc. Ví dụ, sóng mang ICP được phủ SIC của Vetkemon có thể chịu được nhiệt độ thăng hoa là 2700 ° C và phù hợp với môi trường plasma năng lượng cao.

3. Sản xuất pin mặt trời và thiết bị điện

Các chất mang SIC hoạt động tốt trong khuếch tán nhiệt độ cao và khắc các tấm silicon trong trường quang điện. Hệ số giãn nở nhiệt thấp của chúng (4,5 × 10⁻⁶/k) làm giảm biến dạng do ứng suất nhiệt và kéo dài tuổi thọ dịch vụ.

Tính chất vật lý và lợi thế của hãng wafer phủ SIC để khắc

1. Dung sai đến môi trường khắc nghiệt:

Tính ổn định nhiệt độ cao:CVD SIC Lớp phủCó thể hoạt động trong môi trường chân không 1600 ° C hoặc 2200 ° C trong một thời gian dài, cao hơn nhiều so với các hãng vận tải thạch anh hoặc than chì truyền thống.

Khả năng chống ăn mòn: SIC có khả năng chống axit, kiềm, muối và dung môi hữu cơ tuyệt vời, và phù hợp cho các dây chuyền sản xuất bán dẫn với việc làm sạch hóa học thường xuyên.

2. Tính chất nhiệt và cơ học:

Độ dẫn nhiệt cao (300 W/mk): T nhà tản nhiệt nhanh làm giảm độ dốc nhiệt, đảm bảo tính đồng nhất của nhiệt độ wafer và tránh độ lệch độ dày của màng.

Độ bền cơ học cao: Độ bền uốn đạt 415 MPa (nhiệt độ phòng), và nó vẫn duy trì hơn 90% cường độ ở nhiệt độ cao, tránh bị nứt hoặc phân tách chất mang.

Bề mặt hoàn thiện: SSIC (cacbua silicon thiêu kết áp suất) có độ nhám bề mặt thấp (<0,1μm), giảm ô nhiễm hạt và cải thiện năng suất wafer.

3. Tối ưu hóa kết hợp vật liệu:

Chênh lệch mở rộng nhiệt thấp giữa chất nền than chì và lớp phủ SIC: Bằng cách điều chỉnh quá trình phủ (như lắng đọng độ dốc), ứng suất giao diện bị giảm và lớp phủ bị ngăn chặn.

Độ tinh khiết cao và khiếm khuyết thấp: Quá trình CVD đảm bảo độ tinh khiết của lớp phủ> 99,9999%, tránh ô nhiễm ion kim loại của các quá trình nhạy cảm (như sản xuất thiết bị điện SIC).

Sau đóc Tính chất vật lý của lớp phủ CVD sic

CVD SIC Lớp phủ cấu trúc tinh thể

Các cửa hàng Sexemon Vet