Các vấn đề trong quá trình khắc

khắcCông nghệ là một trong những bước chính trong quy trình sản xuất chất bán dẫn, được sử dụng để loại bỏ các vật liệu cụ thể khỏi wafer để tạo thành một mẫu mạch. Tuy nhiên, trong quá trình khắc khô, các kỹ sư thường gặp phải các vấn đề như hiệu ứng tải, hiệu ứng Groove và hiệu ứng sạc, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu suất của sản phẩm cuối cùng.

 Ⅰ Hiệu ứng tải

Hiệu ứng tải đề cập đến hiện tượng rằng khi vùng khắc tăng hoặc độ sâu khắc tăng trong quá trình khắc khô, tốc độ khắc giảm hoặc khắc là không đồng đều do không đủ cung cấp plasma phản ứng. Hiệu ứng này thường liên quan đến các đặc tính của hệ thống khắc, chẳng hạn như mật độ plasma và tính đồng nhất, độ chân không, v.v., và có mặt rộng rãi trong các bản khắc ion phản ứng khác nhau.

 •Cải thiện mật độ và tính đồng nhất của huyết tương: Bằng cách tối ưu hóa thiết kế của nguồn plasma, chẳng hạn như sử dụng công nghệ phun công suất RF hoặc từ tính hiệu quả hơn, mật độ cao hơn và plasma phân phối đồng đều hơn có thể được tạo ra.

 •Điều chỉnh thành phần khí phản ứng: Thêm một lượng khí phụ thích hợp vào khí phản ứng có thể cải thiện tính đồng nhất của plasma và thúc đẩy việc xả các sản phẩm phụ khắc hiệu quả.

 •Tối ưu hóa hệ thống chân không: Tăng cường tốc độ bơm và hiệu quả của bơm chân không có thể giúp giảm thời gian cư trú của các sản phẩm phụ khắc trong buồng, do đó làm giảm hiệu ứng tải.

 •Thiết kế một bố cục quang khắc hợp lý: Khi thiết kế bố cục quang khắc, mật độ của mẫu nên được tính đến để tránh sự sắp xếp quá dày đặc ở các khu vực địa phương để giảm tác động của hiệu ứng tải.

 Hiệu ứng máy chủ vi mô

Hiệu ứng trenching vi mô đề cập đến hiện tượng trong quá trình khắc, do các hạt năng lượng cao chạm vào bề mặt khắc ở một góc nghiêng, tốc độ khắc gần thành bên cao hơn ở khu vực trung tâm, dẫn đến không -Các chamfers trên tường bên. Hiện tượng này có liên quan chặt chẽ đến góc của các hạt sự cố và độ dốc của thành bên.

 •Tăng sức mạnh RF: Tăng công suất RF đúng cách có thể làm tăng năng lượng của các hạt sự cố, cho phép chúng bắn phá bề mặt mục tiêu theo chiều dọc hơn, do đó làm giảm chênh lệch tốc độ khắc của thành bên.

 •Chọn vật liệu mặt nạ khắc bên phải: Một số vật liệu có thể chống lại hiệu ứng sạc tốt hơn và giảm hiệu ứng máy bay vi mô trở nên trầm trọng hơn do sự tích lũy điện tích âm trên mặt nạ.

 •Tối ưu hóa điều kiện khắc: Bằng cách tinh chỉnh các thông số như nhiệt độ và áp suất trong quá trình ăn mòn, có thể kiểm soát hiệu quả tính chọn lọc và tính đồng nhất của quá trình ăn mòn.

 Ⅲ  Hiệu ứng sạc

Hiệu ứng sạc được gây ra bởi các đặc tính cách điện của mặt nạ khắc. Khi các electron trong plasma không thể thoát ra nhanh chóng, chúng sẽ thu thập trên bề mặt mặt nạ để tạo thành một điện trường cục bộ, can thiệp vào đường dẫn của các hạt sự cố và ảnh hưởng đến tính dị hướng của khắc, đặc biệt là khi khắc các cấu trúc mịn.

 • Chọn vật liệu mặt nạ khắc phù hợp: Một số vật liệu được xử lý đặc biệt hoặc các lớp mặt nạ dẫn điện có thể làm giảm hiệu quả sự kết hợp của các electron.

 •Thực hiện khắc không liên tục: Bằng cách gián đoạn định kỳ quá trình ăn mòn và cho các electron có đủ thời gian để thoát ra ngoài, hiệu ứng tích điện có thể giảm đáng kể.

 •Điều chỉnh môi trường khắc: Thay đổi thành phần khí, áp suất và các điều kiện khác trong môi trường khắc có thể giúp cải thiện tính ổn định của plasma và giảm sự xuất hiện của hiệu ứng sạc.