Tin tức

Tấm silicon là nền tảng của mạch tích hợp và thiết bị bán dẫn. Chúng có một đặc điểm thú vị - các cạnh phẳng hoặc các rãnh nhỏ ở hai bên. Nó không phải là một khiếm khuyết mà là một điểm đánh dấu chức năng được thiết kế có chủ ý. Trên thực tế, rãnh này đóng vai trò như một điểm đánh dấu tham chiếu định hướng và nhận dạng trong toàn bộ quá trình sản xuất.

Đánh bóng cơ học hóa học (CMP) loại bỏ vật liệu dư thừa và các khuyết tật bề mặt thông qua hoạt động kết hợp của các phản ứng hóa học và mài mòn cơ học. Đây là một quá trình quan trọng để đạt được độ phẳng toàn cầu của bề mặt wafer và không thể thiếu đối với các kết nối đồng nhiều lớp và cấu trúc điện môi có hệ số k thấp. Trong thực tế sản xuất

Vào năm 2025, ngành bán dẫn châu Âu sẽ một lần nữa gặp nhau tại hội chợ thương mại bán dẫn lớn nhất SEMICON Europa ở Munich từ ngày 18 đến 21 tháng 11

Bùn đánh bóng wafer silicon CMP (Chemical Mechanical Planarization) là một thành phần quan trọng trong quy trình sản xuất chất bán dẫn. Nó đóng một vai trò quan trọng trong việc đảm bảo rằng các tấm silicon—được sử dụng để tạo ra các mạch tích hợp (IC) và vi mạch—được đánh bóng đến mức độ mịn chính xác cần thiết cho các giai đoạn sản xuất tiếp theo

Trong sản xuất chất bán dẫn, Công nghệ làm phẳng cơ học hóa học (CMP) đóng một vai trò quan trọng. Quy trình CMP kết hợp các tác động hóa học và cơ học để làm phẳng bề mặt của tấm silicon, tạo nền tảng đồng nhất cho các bước tiếp theo như lắng đọng màng mỏng và ăn mòn. Bùn đánh bóng CMP, là thành phần cốt lõi của quy trình này, tác động đáng kể đến hiệu quả đánh bóng, chất lượng bề mặt và hiệu suất cuối cùng của sản phẩm

Bùn đánh bóng wafer CMP là vật liệu lỏng có công thức đặc biệt được sử dụng trong quy trình sản xuất chất bán dẫn CMP. Nó bao gồm nước, chất ăn mòn hóa học, chất mài mòn và chất hoạt động bề mặt, cho phép ăn mòn hóa học và đánh bóng cơ học.

Chất mài mòn cacbua silic thường được sản xuất bằng cách sử dụng thạch anh và than cốc làm nguyên liệu thô. Ở giai đoạn chuẩn bị, các vật liệu này trải qua quá trình xử lý cơ học để đạt được kích thước hạt mong muốn trước khi được cân đối về mặt hóa học thành điện tích lò.

Trong vài năm trở lại đây, công đoạn trung tâm của công nghệ đóng gói đã dần nhường chỗ cho một công nghệ tưởng chừng như đã cũ - CMP (Đánh bóng cơ học hóa học). Khi Liên kết lai trở thành vai trò dẫn đầu của thế hệ bao bì tiên tiến mới, CMP đang dần chuyển từ phía sau sang vị trí nổi bật.

Trong thế giới ngày càng phát triển của các thiết bị gia dụng và nhà bếp, một sản phẩm gần đây đã thu hút được sự chú ý đáng kể nhờ sự đổi mới và ứng dụng thực tế—Bình giữ nhiệt thạch anh.

Các sản phẩm thạch anh được sử dụng rộng rãi trong quy trình sản xuất chất bán dẫn do độ tinh khiết cao, kháng nhiệt độ cao và độ ổn định hóa học mạnh.

Lò tăng trưởng tinh thể silicon cacbua (sic) đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất các tấm sic hiệu suất cao cho các thiết bị bán dẫn thế hệ tiếp theo. Tuy nhiên, quá trình phát triển các tinh thể SIC chất lượng cao đưa ra những thách thức đáng kể. Từ việc quản lý độ dốc nhiệt cực cao đến giảm các khiếm khuyết tinh thể, đảm bảo tăng trưởng đồng đều và kiểm soát chi phí sản xuất, mỗi bước yêu cầu các giải pháp kỹ thuật tiên tiến. Bài viết này sẽ phân tích các thách thức kỹ thuật của các lò tăng trưởng tinh thể SIC từ nhiều quan điểm.

SMART CUT là một quy trình sản xuất chất bán dẫn tiên tiến dựa trên cấy ghép ion và tước wafer, được thiết kế đặc biệt để sản xuất các tấm wafer 3C-SIC (cacbua silicon khối) cực kỳ mỏng và cao. Nó có thể chuyển các vật liệu tinh thể cực mỏng từ chất nền này sang chất nền khác, do đó phá vỡ các giới hạn vật lý ban đầu và thay đổi toàn bộ ngành công nghiệp chất nền.

Trong việc chuẩn bị các chất nền cacbua silicon chất lượng cao và năng suất cao, cốt lõi đòi hỏi phải kiểm soát chính xác nhiệt độ sản xuất bằng vật liệu trường nhiệt tốt. Hiện tại, bộ dụng cụ luyện kim của trường nhiệt chủ yếu được sử dụng là các thành phần cấu trúc than chì có độ tinh khiết cao, có chức năng làm nóng bột carbon nóng chảy và bột silicon cũng như để duy trì nhiệt.

Khi bạn nhìn thấy các chất bán dẫn thế hệ thứ ba, bạn chắc chắn sẽ tự hỏi thế hệ thứ nhất và thứ hai là gì. "Thế hệ" ở đây được phân loại dựa trên các vật liệu được sử dụng trong sản xuất chất bán dẫn.

Chuck tĩnh điện (ESC), còn được gọi là Chuck tĩnh điện (ESC, E-Chuck), là một vật cố định sử dụng nguyên tắc hấp phụ tĩnh điện để giữ và sửa chữa vật liệu hấp phụ. Nó phù hợp cho môi trường chân không và plasma.

Các nhà mạng SiC Wafer, là hàng tiêu dùng chính trong chuỗi ngành công nghiệp bán dẫn thế hệ thứ ba, các đặc điểm kỹ thuật của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất tăng trưởng epiticular và sản xuất thiết bị. Với nhu cầu gia tăng đối với các thiết bị cao áp và nhiệt độ cao trong các ngành công nghiệp như các trạm cơ sở 5G và phương tiện năng lượng mới, nghiên cứu và ứng dụng của các nhà mạng SIC Wafer hiện đang phải đối mặt với các cơ hội phát triển đáng kể.